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Luftbetriebene Hochdruckpumpe

Luftbetriebene Hochdruckpumpe

Die Nova Swiss® luftbetriebene Hochdruckpumpe ist für Drücke von 4'000 oder 7'000 bar und Flüssigkeiten geeignet. Vorteile: - Einfache Bedienung und Wartung - Es wird keine Luft benötigt, um den Druck zu halten - Automatische Leckkompensation auf der Hochdruckseite - Kleinere Grössen und kostengünstig für sehr hohe Hochdruckanwendungen Anwendungsbereiche: - Isostatisches Pressen (Nahrungsmittelverarbeitung, Pulververdichtung etc.) - Alle flüssigen Hochdruckanwendungen bis zu 7'000 bar Technische Daten: - Medium: Flüssigkeiten - Mediumtemperatur: von + 5 °C bis + 40 °C - Material in Kontakt mit Medium: Edelstahl - Verschraubungen: 4E - Luftdruckversorgung: von 1.6 bis 6.5 bar - Flüssigkeitsdruckregelung durch einen Regler seitens des pneumatischen Luftantriebs - Automatisches Anhalten am Einstelldruck
DURCHFLUSSMESSUNG WIRKDRUCKMESSUNG «AUTARKON»

DURCHFLUSSMESSUNG WIRKDRUCKMESSUNG «AUTARKON»

Wirkdruckgeber als Primärsensoren verwendbar Automatischer Nullabgleich für erhöhte Genauigkeit Modularer Aufbau der einzelnen Komponenten Volumen-, Masse oder Energiemessung von Flüssigkeiten, Gasen und Dampf Nennweiten DN15 bis DN400 Druckstufen bis PN63, möglich bis PN100 Betriebstemperaturen bis 500°C Elektronische Rechenwerke mit LCD-Display Strom- und Impulsausgänge, M-Bus, RS232
Individuelle Mikrozahnradpumpen

Individuelle Mikrozahnradpumpen

Diener Precision Pumps ist auf die Herstellung von anpassbaren Mikrozahnradpumpen spezialisiert, die auf die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen, einschließlich medizinischer Geräte, Laborausrüstung und Lebensmittelverarbeitung, zugeschnitten sind. Mit einem starken Fokus auf Präzisionsengineering und Qualität bietet Diener maßgeschneiderte Lösungen, die eine optimale Leistung für Anwendungen zur Fluidübertragung gewährleisten. Anpassungsmerkmale Diener Precision Pumps bietet umfangreiche Anpassungsoptionen für ihre Mikrozahnradpumpen, die es den Kunden ermöglichen, verschiedene Parameter festzulegen, um ihren einzigartigen Anforderungen gerecht zu werden: Maßgeschneiderte Designs: Jede Pumpe kann basierend auf Durchflussraten, Druckspezifikationen und den spezifischen Materialien, die für die Kompatibilität mit verschiedenen Flüssigkeiten erforderlich sind, angepasst werden. Inert beschichtete Materialien: Die Pumpen bestehen aus hochwertigen inert Materialien wie 316L Edelstahl, PEEK und Keramik, die chemische Beständigkeit und Langlebigkeit in anspruchsvollen Umgebungen gewährleisten. Eindeutige Teilenummerierung: Jeder endgültige Pumpendesign wird eine eindeutige Teilenummer zugewiesen, die lasergraviert auf der Pumpe angebracht ist, um eine einfache Identifizierung und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Produktangebote Die Mikrozahnradpumpen von Diener sind für eine Vielzahl von Anwendungen konzipiert: Kontinuierliche Tintenstrahldrucksysteme für Keramiken Kontinuierliche Tintenstrahldrucksysteme für Glas Molekulare Diagnostik und Analyse In-vitro-Diagnostik (IVD) Hämodialyse und Peritonealdialyse Wasseraufbereitung Lebensmittel & Getränke Saftpumpen Siruppumpen Eiscreme- und Milchmischpumpen Milchschäumpumpen Smoothie-Pumpen Bulk-Fluid-Transfer Kühlsysteme Medizinische Probenahme Ingenieurdienstleistungen Das Ingenieurteam von Diener Precision Pumps arbeitet eng mit den Kunden während des Entwicklungsprozesses zusammen: Prototypenentwicklung: Kunden können mit Ingenieuren zusammenarbeiten, um Prototypen zu erstellen, die strengen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie den betrieblichen Anforderungen entsprechen. Testeinrichtungen: Diener nutzt fortschrittliche Testgeräte, um extreme Umgebungsbedingungen zu simulieren, und führt Langzeittest durch, um die Zuverlässigkeit des Produkts vor der endgültigen Produktion zu validieren. Qualitätssicherung Diener Precision Pumps hält strenge Qualitätskontrollstandards ein, die mit ISO 9001:2015 übereinstimmen. Alle Fertigungsprozesse sind gut dokumentiert, um sicherzustellen, dass jede produzierte Pumpe rückverfolgbar und zuverlässig ist. Maßgeschneiderte Teststände werden gebaut, um die Betriebsbedingungen der Kunden zu simulieren, und alle Pumpen werden vor dem Versand gründlich getestet.